在大連鍛件加工中，質(zhì)量把控流程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
一、原材料檢驗
外觀檢查
檢查原材料表面是否存在銹蝕、裂紋、凹坑等缺陷，這些表面缺陷可能會影響后續(xù)加工過程或鍛件的質(zhì)量。
例如，對于鋼材原材料，若表面存在較深的銹蝕坑，可能導致鍛造過程中應力集中，進而產(chǎn)生裂紋。
化學成分分析
采用光譜分析儀等設備對原材料的化學成分進行檢測，確保其符合相應的標準和鍛件的性能要求。
比如對于特定的合金鋼鍛件，需要嚴格控制碳、鉻、鉬等元素的含量，因為這些元素的比例會直接影響鍛件的強度、硬度和韌性等性能。
力學性能測試
對原材料進行拉伸試驗、硬度測試等力學性能測試，以評估其強度、塑性等指標是否滿足鍛件的使用需求。
例如，在航空領域的鍛件生產(chǎn)中，原材料的力學性能必須達到極高的標準，以確保飛機零部件在極端工作條件下的可靠性。
二、生產(chǎn)過程監(jiān)控
鍛造工藝參數(shù)監(jiān)測
實時監(jiān)控鍛造過程中的溫度、壓力、變形速度等工藝參數(shù)。
例如，利用紅外線測溫儀、壓力傳感器等設備，確保鍛造溫度在合適的范圍內(nèi)（不同材料有不同的鍛造溫度區(qū)間），壓力穩(wěn)定且符合工藝要求，變形速度均勻，因為這些參數(shù)直接影響鍛件的內(nèi)部組織和性能。
如果溫度過高，可能導致材料晶粒粗大；溫度過低則可能使鍛件變形困難，產(chǎn)生裂紋。
模具狀態(tài)監(jiān)控
定期檢查模具的磨損情況、表面質(zhì)量和尺寸精度。
因為模具在使用過程中會逐漸磨損，磨損過度可能導致鍛件尺寸偏差或表面質(zhì)量下降。例如，模具表面出現(xiàn)劃痕或凹坑，可能會在鍛件表面留下相應的痕跡，影響鍛件外觀和質(zhì)量。
采用三坐標測量儀等設備對模具進行定期測量，確保其尺寸精度在允許范圍內(nèi)。
中間產(chǎn)品檢驗
在大連鍛造過程中的不同階段，如毛坯階段、預成型階段等，對中間產(chǎn)品進行檢驗。

主要包括外觀檢查（有無裂紋、折疊等缺陷）、尺寸測量（與設計尺寸進行對比，確保在公差范圍內(nèi)）等。例如，若在毛坯階段發(fā)現(xiàn)裂紋，需要及時調(diào)整工藝參數(shù)或原材料質(zhì)量，避免缺陷在后續(xù)加工中進一步擴大。

三、成品檢驗
外觀檢查
全面檢查鍛件成品的表面質(zhì)量，查看是否存在裂紋、折疊、氧化皮殘留等缺陷。
例如，表面裂紋可能是由于鍛造過程中的應力集中或冷卻不當引起的，這些缺陷會降低鍛件的強度和使用壽命，因此必須嚴格控制。
尺寸精度測量
使用精密量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對鍛件的尺寸進行精確測量。
確保鍛件的尺寸符合設計圖紙的要求，尺寸偏差應控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。例如，對于汽車發(fā)動機曲軸鍛件，其軸頸的直徑、長度等尺寸精度直接影響發(fā)動機的裝配和性能。
力學性能測試
通過拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等方法對鍛件的力學性能進行評估。
拉伸試驗可以測定鍛件的屈服強度、抗拉強度、延伸率等指標；沖擊試驗用于檢驗鍛件的韌性；硬度測試則反映鍛件的硬度分布情況。這些力學性能指標必須滿足鍛件的使用要求和相關標準。
無損檢測
采用超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法對鍛件進行內(nèi)部缺陷檢測。
超聲波探傷可以檢測鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷；磁粉探傷主要用于檢測表面和近表面的裂紋；滲透探傷適用于檢測表面開口缺陷。例如，對于承受高壓的容器鍛件，必須進行嚴格的無損檢測，以確保內(nèi)部無缺陷，防止在使用過程中發(fā)生泄漏或破裂。
四、質(zhì)量追溯與持續(xù)改進
質(zhì)量記錄與追溯
建立完善的質(zhì)量記錄系統(tǒng)，對原材料批次、生產(chǎn)工藝參數(shù)、檢驗結果等信息進行詳細記錄。
為每一個鍛件賦予唯一的標識，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速追溯到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找出問題的根源。例如，若某一批次的鍛件出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以通過質(zhì)量記錄查詢到所用的原材料、鍛造工藝參數(shù)等信息，從而有針對性地進行分析和改進。
數(shù)據(jù)分析與反饋
定期對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量波動的規(guī)律和潛在的問題。
根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果，及時反饋給生產(chǎn)部門和技術部門，以便采取相應的改進措施。例如，如果發(fā)現(xiàn)某個工藝參數(shù)與鍛件的某項質(zhì)量指標存在相關性，就可以通過優(yōu)化該工藝參數(shù)來提高鍛件質(zhì)量。
持續(xù)改進措施
根據(jù)質(zhì)量分析和反饋結果，制定并實施持續(xù)改進措施。
這可能包括優(yōu)化原材料采購渠道、改進鍛造工藝、更新檢測設備和方法、加強員工培訓等方面。通過持續(xù)改進，不斷提高大連鍛件加工的質(zhì)量水平和生產(chǎn)效率。