在大連鍛造過(guò)程中，溫度控制很重要，直接影響鍛件的質(zhì)量和性能。以下是詳細(xì)的溫度控制方法：
一、加熱階段的溫度控制
選擇合適的加熱設(shè)備
常見(jiàn)的加熱設(shè)備有火焰爐（如燃油爐、燃?xì)鉅t等）、電阻爐和感應(yīng)加熱爐等。
不同的加熱設(shè)備有其特點(diǎn)和適用范圍。例如，感應(yīng)加熱爐升溫速度快、加熱效率高，能精確控制溫度，適用于對(duì)溫度控制要求嚴(yán)格的精密鍛造；火焰爐則適用于大型鍛件的加熱，但溫度控制相對(duì)較難。
安裝測(cè)溫裝置
熱電偶是常用的測(cè)溫元件，它可以直接插入到加熱爐內(nèi)或鍛件表面，實(shí)時(shí)測(cè)量溫度。
紅外線測(cè)溫儀則可以非接觸式地測(cè)量鍛件表面溫度，適用于高溫、運(yùn)動(dòng)中的鍛件測(cè)溫。
溫度控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)溫裝置反饋的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率或燃料供應(yīng)，以保持溫度穩(wěn)定。
確定合理的加熱速度
對(duì)于不同的材料和鍛件尺寸，加熱速度應(yīng)有所不同。
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于大型鍛件或?qū)嵝暂^差的材料，應(yīng)采用較慢的加熱速度，以避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力和組織不均勻。例如，高合金鋼鍛件加熱速度通常較慢，以防止因熱應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。

而對(duì)于小型鍛件或?qū)嵝暂^好的材料，可以適當(dāng)提高加熱速度，提高生產(chǎn)效率。

二、鍛造階段的溫度控制
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度
在鍛造過(guò)程中，要持續(xù)使用測(cè)溫裝置對(duì)鍛件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
操作人員可以根據(jù)實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整鍛造工藝參數(shù)，確保鍛件在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造。
例如，當(dāng)溫度下降到接近下限溫度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少鍛造操作的間歇時(shí)間，加快鍛造速度，以減少熱量損失。
控制鍛造操作節(jié)奏
大連鍛造操作的節(jié)奏會(huì)影響鍛件的溫度變化。頻繁的停頓和等待會(huì)導(dǎo)致鍛件熱量散失過(guò)快，溫度下降。
因此，應(yīng)合理安排鍛造操作順序，盡量減少不必要的停頓，保持鍛造過(guò)程的連續(xù)性。例如，在模鍛過(guò)程中，應(yīng)快速完成取料、放料、合模、打擊等操作，減少鍛件在空氣中暴露的時(shí)間。
采用保溫措施
對(duì)于一些大型鍛件或在低溫環(huán)境下鍛造，可以采用保溫罩、保溫氈等保溫措施，減少鍛件的熱量散失。
在鍛造設(shè)備周圍設(shè)置隔熱屏，也可以減少環(huán)境溫度對(duì)鍛件溫度的影響。例如，在鍛造特大型鍛件時(shí)，在鍛件周圍設(shè)置保溫罩，可以有效減緩溫度下降速度，保證鍛造過(guò)程的順利進(jìn)行。
三、冷卻階段的溫度控制
選擇合適的冷卻方式
冷卻方式有空氣冷卻、爐冷、坑冷、水冷等。不同的冷卻方式會(huì)導(dǎo)致鍛件的冷卻速度不同，從而影響鍛件的組織和性能。
對(duì)于一些對(duì)組織和性能要求較高的鍛件，如高合金鋼鍛件，通常采用緩慢冷卻的方式，如爐冷或坑冷，以避免產(chǎn)生裂紋和過(guò)大的殘余應(yīng)力。而對(duì)于普通碳鋼鍛件，可以采用空氣冷卻或較快的水冷方式。
控制冷卻速度
通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量、溫度和壓力等參數(shù)，可以控制冷卻速度。
例如，在水冷過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量和溫度來(lái)控制冷卻速度。對(duì)于一些需要控制冷卻速度的鍛件，可以采用分段冷卻的方法，即在不同的階段采用不同的冷卻方式和冷卻速度。
監(jiān)測(cè)冷卻過(guò)程中的溫度變化
在冷卻過(guò)程中，同樣需要使用測(cè)溫裝置對(duì)鍛件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
根據(jù)溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整冷卻工藝參數(shù)，確保大連鍛件在冷卻過(guò)程中不出現(xiàn)異常組織和性能變化。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻速度過(guò)快時(shí)，可以適當(dāng)減緩冷卻介質(zhì)的流量或提高冷卻介質(zhì)的溫度。