鍛造廠家講筒類鍛件表面質(zhì)量的措施
筒節(jié)是壓力容器中的組成部分，在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)此類筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題：
1、 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折;
2、端面長短不齊、壁厚不均勻;
3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身;
4、成品橢圓度較大。
產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因：
1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，?有的法，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快;或者是芯棒拔長中漏錘的。
4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時調(diào)整。
5、端面出現(xiàn)折、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當。
6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時間太長，坯料成橢圓，后續(xù)加 工導(dǎo)致;或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當，由于鍛件自重橢圓;或擴孔變形不同步原因。
 
解決法及措施：
1、氧化皮。在加熱墊鐵上鋪是石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，利用特種鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
2、為了料溫不均長短面和橢圓，可以采用將坯料保溫時間后，旋轉(zhuǎn)角度再進行保溫。
3、設(shè)計漏沖脫附具端面折產(chǎn)生;坯料沖孔結(jié)束后采用吹氧的式將飛邊。
4、采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置，筒節(jié)由于自重使橢圓度。
5、進給量和壓下量調(diào)整。相對進給量太小或者太大都容易產(chǎn)生折，所以鍛造時相對進給量o.5-o.85。均勻的壓下量以壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。