鍛造廠家講鍛件的缺陷與對(duì)策:氣泡
氣泡分氣泡與皮下氣泡兩種：
鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進(jìn)人，當(dāng)冶煉時(shí)脫氧，沸騰排氣不，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，形成氣泡。當(dāng)鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)X物質(zhì)，在注人高溫鋼水時(shí)產(chǎn)生氣體向鋼錠表層，形成皮下氣泡。
氣泡經(jīng)過鍛壓變形壓扁或擴(kuò)展成裂紋。
氣泡的對(duì)策是：
1、烘烤爐料與澆注系統(tǒng);
2、冶煉時(shí)脫氣，并采用保護(hù)澆注工藝;
3、高溫?cái)U(kuò)散、鍛壓焊合孔洞缺陷;
4、及時(shí)剝表面裂紋。
鍛件的質(zhì)量對(duì)溫度的要求
鍛件的質(zhì)量對(duì)溫度的要求 在冷變形的時(shí)候，材料變形力很大，這時(shí)需要用到大型設(shè)備，在反復(fù)的變形中同時(shí)要增多再結(jié)晶以及其他的設(shè)備，而且在經(jīng)過冷變形之后的材料1般殘余的應(yīng)力較大，塑X的指標(biāo)較低，還使金屬的化學(xué)X能和力學(xué)的特X發(fā)生改變。
然而熱變形了這些問題，熱變形過后沒有加 工硬化的現(xiàn)象，在變形的環(huán)節(jié)中，同時(shí)出現(xiàn)再結(jié)晶和加 工硬化的現(xiàn)象，還能減弱金屬的變形X，這使用與小型的設(shè)備上，節(jié)約成本，利用能源，材料的塑X和力學(xué)特X。
熱鍛時(shí)的應(yīng)力偏小，并且分布均勻，改變圓角大小后冷鍛和熱鍛的充型狀況都比較理想。從模擬中我們還可以得知，再進(jìn)行冷變形的時(shí)候，因?yàn)榻饘俚乃躕較差，變形很難，很容易出現(xiàn)折疊等狀況。