鍛件生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格操縱各個(gè)參數(shù)，一旦有失誤的話就會(huì)造成鍛件表面產(chǎn)生缺陷。察看鍛件質(zhì)量能夠發(fā)覺(jué)，比較經(jīng)常見(jiàn)到的缺陷就是裂紋，為裂紋還分為橫向裂紋和縱向裂紋，對(duì)于鍛件而言它們產(chǎn)生的因素都是不同的。

從鍛件表面上的橫向裂紋進(jìn)行分析，這些裂紋盡管有深有淺，但構(gòu)成因素也有差別，鍛件上較淺裂紋是鋼錠皮下氣泡未焊合構(gòu)成的，而較深裂紋是由鋼錠澆注受錠模內(nèi)壁質(zhì)量，鋼水?dāng)[動(dòng)和鋼錠與錠模鑄合等原因構(gòu)成的。

  除了表面的橫向裂紋以外，鍛件內(nèi)部也或許產(chǎn)生橫向裂紋，那是由于鍛造的過(guò)程中冷鋼錠在低溫區(qū)加熱過(guò)快或中心導(dǎo)致較大拉力導(dǎo)致；也或者是高碳鋼和高合金鋼塑性較差，在鍛造操作相對(duì)送進(jìn)量過(guò)小導(dǎo)致的。

緊接著推薦到的是鍛件的縱向裂紋，除了分為表面的和內(nèi)部的以外，還有不同的缺陷表現(xiàn)。以鍛件的表面縱向裂紋，既有在第一次拔長(zhǎng)或鐓粗時(shí)出現(xiàn)的，也有在坯料近帽口中心出現(xiàn)。 

 前者構(gòu)成的因素是錠模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當(dāng)，或是炎熱的天氣高速澆注時(shí)鋼錠脫模冷卻不當(dāng)或脫模過(guò)早，倒棱時(shí)壓下量過(guò)大，軋制鋼錠時(shí)產(chǎn)生縱向劃痕等。而后者的根本因素是鋼錠冷卻時(shí)縮孔未集中于帽口部分，鍛造帽口端切頭量過(guò)少，使坯料近帽口端存在二次縮孔或殘余縮孔。

      還有鍛件的內(nèi)部縱向裂紋的出現(xiàn)是由于金屬中心部分受拉力效果所致，除此以外，坯料未加熱透徹，內(nèi)部溫度過(guò)低，拔長(zhǎng)時(shí)內(nèi)部沿縱向開(kāi)裂等都是引發(fā)缺陷的原因。