大鍛件用鋼 (steels for largeforging)，是鍛制大型鍛件用的合金鋼。大型鍛件的出產(chǎn)和質量是一個國家工業(yè)開展水平的重要象征之一。由于鍛件的尺度很大，截面很厚，所以大鍛件用鋼在合金規(guī)劃和出產(chǎn)技能上都有相當多特色：為確保鍛件的大尺度，在鍛煉上需選用大容量的鍛煉爐，在鑄造上需選用特大錠型；為處理大鋼錠加熱溫度高、保溫時刻長，晶粒易粗大化和鑄造比小、變形不均勻、易呈現(xiàn)混晶等疑問，在制作技能上需采納相應措施；為確保杰出的歸納功效，需選用調質熱處理；為確保厚截面鍛件的淬透性，添加較多的鎳、鉻、鉬等合金元素。廣義地說，起到以上特征的用于制作大型鍛件的鋼總稱大鍛件用鋼。  大鍛件用鋼按用處的不一樣分類，首要可分為轉子用鋼、冷軋輥用鋼和壓力容器用鋼。   轉子用鋼    轉子用鋼汽輪機和發(fā)電機的轉子，是電站設備中的重要構件。依據(jù)作業(yè)壓力的不一樣，汽輪機的轉子可分為高壓、中壓和低壓三種；發(fā)電機的轉子要在1500～3000r/mm的高速旋轉下作業(yè)，并接受無窮的離心力、傳遞扭矩和彎曲應力，因而對轉子用鋼需求很高，不只要起到高強度和高塑耐性，而且需求高的質量均勻性。高中壓汽輪機轉子除以上需求外，還要在炎熱的天氣 (400～565℃)、高壓(90Pa)的蒸汽介質下長時刻作業(yè)。因而轉子用鋼除需求常溫力學功效外，還需求有杰出的炎熱的天氣功效。當前，大型發(fā)電機轉子用鋼的化學成分.基本上都選用鎳一鉻一鉬一釩系列。當鋼的鎳含量高于3.0%時，直徑超越1m的轉子，其心部也起到杰出的淬透性，并可取得強耐性搭配杰出的下貝氏體安排。   冷軋輥用鋼    冷軋輥用鋼由于冷軋輥是在高的軋制速度、很大的軋制力等工況條件下作業(yè)，接受無窮的動載荷和靜載荷，因而，軋輥外表易發(fā)生毛面和磨損等缺點，軋輥的中間孔和外表易發(fā)生疲乏裂紋，直接影響軋輥的運用壽命。
為進步軋輥的運用壽命，需求冷軋輥用鋼有必要起到高強度、滿足的外表淬硬層、高耐磨性、抗外表脫落性和耐熱沖擊性。當前，冷軋輥用鋼的化學成分基本上都選用高碳的鉻系合金鋼，如，9Cr、9Cr2、9CrSi、9CrV、9Cr2.0、9Cr2W、等，近幾年又增加了Cr3、Cr5系列，Cr6鋼軋輥的研制也已開端實驗。   壓力容器用鋼    壓力容器用鋼跟著電力、化工和石油等各種反應器、鍋爐、高壓容器向高參數(shù)大型化方向開展，其構造也逐一由運用鋼板的板焊構造，向運用大鍛件的鍛焊構造方向開展。壓力容器用鍛鋼進一步向高純化、高耐性方向開展(參見反應堆耐壓殼體用鋼)。     出產(chǎn)技能首要包含鍛煉、鑄造和熱處理。   修改本段鑄造技能    鍛煉鍛制大型鍛件需運用大型鋼錠。大鋼錠的單重在30到幾百噸范圍內。鋼錠越大，偏析等冶金缺點越嚴峻。因而，大鍛件用鋼的鍛煉需求十分嚴格。為確保鑄造出特大鋼錠，平常都要選用兩臺以上的鍛煉爐聯(lián)合配爐澆鑄，這樣就不用增大單爐容量，減小因澆注時刻長對耐火資料的腐蝕和鋼水溫度的下降。
鍛煉時有必要精選質料，嚴格操縱鍛煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可選用大型堿性電弧爐、大型轉爐等，初煉的鋼水有必要進行爐外精煉和真空脫氣，極限下降鋼中的硫、磷和藹體含量，以取得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高清純鋼。為削減偏析和缺點，大型鋼錠的鑄造要選用新的澆注技能，如旋轉澆注法、空心鑄錠法和定向凝聚鑄造法等。    
 鑄造技能的意圖首要有兩個，一是將鑄錠經(jīng)濟地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機上進行，首要選用自由鍛技能。     熱處理由于尺度效應的影響，大鍛件的熱處理有自個的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時應力和剩余應力、相變潛熱對加熱和冷卻進程的影響、回火脆性和安排細化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜首熱處理和第二熱處理。     
榜首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預防發(fā)生白點、進步化學成分的均勻性、細化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內部安排條件，為下降硬度清除應力便于粗加工發(fā)明條件。若在鍛煉進程中鋼中的氫含量降至2%以下時，則榜首熱處理將首要思量晶粒細化和清除混晶表象。    第二熱處理即終究功效熱處理，其首要意圖是使粗加工后的大鍛件取得所需求的安排，以確保大鍛件的杰出歸納功效。第二熱處理平常選用的技能首要有調質、正火加回火、正火加時效等。對需求高硬度的鍛件，如大型冷軋輥，其終究熱處理應選用淬火加低溫回火，以滿足運用需求。