質(zhì)量保證體系這個(gè)體系包括兩個(gè)方面，一是企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的業(yè)務(wù)范圍、職責(zé)和彼此之間的關(guān)系，二要了解熱處理內(nèi)部的管理模式。
鍛件工藝性評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，但是能否完成制造過(guò)程，其工藝性如何，這是產(chǎn)品工藝評(píng)價(jià)的事情，是熱處理專業(yè)人員和冷加工設(shè)計(jì)師相互配合完成的。在工藝評(píng)價(jià)中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認(rèn)熱處理技術(shù)條件是否合理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。
鍛件選用材料是否合理，熱處理技術(shù)條件與熱處理工藝是否適應(yīng)，選用國(guó)外的材料時(shí)，應(yīng)該采用國(guó)外的原始牌號(hào)，不能采用相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)的代號(hào)書寫。

鍛件材料的原始化學(xué)成分和冶金質(zhì)量以及供貨狀態(tài)是否符合要求。

鍛件材料的預(yù)處理工序以及次數(shù)是否足夠，并能為鍛件熱處理工藝提供組織準(zhǔn)備，避免重復(fù)熱處理工序，和原材料的供貨狀態(tài)結(jié)合起來(lái)考慮，盡量簡(jiǎn)化熱處理的工序，但是不能省略必要的熱處理工序。
鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認(rèn)熱處理工序所在的位置是否恰當(dāng)，熱處理時(shí)的半成品結(jié)構(gòu)是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對(duì)稱性等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)給熱處理帶來(lái)困難，應(yīng)該盡量避免。對(duì)于焊接中空的密封件應(yīng)該在密閉體上開出冷卻時(shí)排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。
是否使川代用材料：當(dāng)需要采用代用材料時(shí)，代用材料的選用原則應(yīng)該遵循高一級(jí)材料來(lái)代用低級(jí)材料，而不是便用低級(jí)材料替代材料。
與熱處理關(guān)系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態(tài)。
大連鍛件熱處理技術(shù)要求：技術(shù)要求的評(píng)定包括書寫規(guī)范、在圖紙中是否標(biāo)準(zhǔn)清楚、技術(shù)要求的完整性、技術(shù)要求的合理性、技術(shù)要求的規(guī)性、符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的檢測(cè)部位等。
確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。確認(rèn)大連鍛件熱處理的生產(chǎn)能力，以及設(shè)備、工裝是否滿足要求。