鍛件加工的焊接質(zhì)量與工藝，壓力容器鍛件的焊接過(guò)程是在熱力學(xué)不平衡的條件下進(jìn)行的，在焊接過(guò)程中，裂紋是嚴(yán)重的工藝缺陷。導(dǎo)致焊接裂紋的因素大體可歸為力學(xué)因素和冶金因素。金屬熔化焊一般是局部熔化。熔化金屬結(jié)晶將兩塊金屬連接成一體，在焊接過(guò)程中，由于不平衡的加熱和冷卻，焊接接頭受到了熱循環(huán)作用，在接頭的不同區(qū)域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域。 焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在等強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，即焊縫與相鄰母材具有相同的強(qiáng)度，一般情況下焊縫不需要使用大于規(guī)范圖中所示的焊縫尺寸。在壓力容器鍛件的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，采用對(duì)接焊縫、角焊縫，搭接焊縫等。 新的焊接工藝和伴隨著新設(shè)備、新材料的發(fā)展被應(yīng)用，學(xué)習(xí)和掌握這些新有助于壓力容器鍛件焊接質(zhì)量的。
厚壁殼體窄間隙埋弧焊 隨著電站鍋爐和石化壓力容器鍛件的大型化和高參數(shù)化，鍋爐筒體和壓力容器殼體的壁厚不斷增加，采用鋼材的大型鍋爐和反應(yīng)器等設(shè)備，壁厚已了2mm。窄間隙埋弧焊自動(dòng)焊作為一種、效率高、低消耗的焊接在厚板焊接方面日趨成熟，一些大型鍋爐和壓力容器鍛件制造廠使用。該方法的大優(yōu)點(diǎn)是可移動(dòng)立柱式焊接操作架，使用方便，適用，能進(jìn)行直徑簡(jiǎn)體的縱、環(huán)縫的焊接操作，克服了固定式埋弧焊自動(dòng)焊裝置功能單一和占地面積大等缺點(diǎn)，小焊縫金屬填充量和自動(dòng)分道(分兩層道)焊，可獲得性能優(yōu)良、致密性高的焊縫接頭。
實(shí)踐證明，窄間隙焊接不但在焊接時(shí)間和焊接材料上比普通埋弧焊節(jié)省l/3~l/2，而且接頭綜合力學(xué)性能良好，焊接效率高。窄間隙埋弧焊接工藝的應(yīng)用將促使窄間隙焊接設(shè)備朝著實(shí)用、系統(tǒng)配套和精度高、功能的方向發(fā)展。 殼體內(nèi)壁帶堆焊 在石化行業(yè)的一些腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備中內(nèi)壁往往要求堆焊不銹鋼。對(duì)于大面積堆焊而言手工電弧焊和絲自動(dòng)堆焊不但效率低、堆焊層和表面質(zhì)量差。而且在堆焊層與基層母材結(jié)合處往往易于產(chǎn)生缺陷。因此，帶自動(dòng)堆焊應(yīng)運(yùn)而生被地應(yīng)用于容器內(nèi)壁大面積堆焊之中。
帶自動(dòng)堆焊具率高、堆焊層質(zhì)量均勻、堆焊表面平整光滑等特點(diǎn)，而且由于稀釋率較低，堆焊金屬與基體母材之間的結(jié)合面處不易產(chǎn)生焊接缺陷和發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。 小口徑管內(nèi)壁亞弧堆焊 過(guò)去，小口徑管內(nèi)壁不銹鋼堆焊，都采用手工電弧焊方法，不但效率低、堆焊質(zhì)量不易，而且對(duì)于直徑小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的接管無(wú)法實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁堆焊。隨著小接管內(nèi)壁絲氬弧焊的開(kāi)發(fā)，解決了長(zhǎng)且直徑較小的接管內(nèi)壁無(wú)法進(jìn)行不銹鋼堆焊的難題，它可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑為5mm以上的接管內(nèi)壁堆焊。其堆焊效率高，堆焊，堆焊層表面平整美觀。
接管、鍛件芯焊絲氣體保護(hù)堆焊 芯焊絲氣體保護(hù)焊，由于芯部焊劑的作用，焊縫表面生成薄層渣殼，使焊縫光滑平整，成型不亞于埋弧焊。在富氬混合氣體保護(hù)下。電弧能量高，熔深大，即使焊道搭接量5也能道間和層間熔合良好。芯焊絲焊接時(shí)，電流通過(guò)芯周圍的薄層鐵皮導(dǎo)電，電流密度大，熔敷效率比實(shí)芯焊絲高。此外，芯焊絲焊接可以連續(xù)送絲不斷弧，無(wú)飛濺清理，適合多道、自動(dòng)和半自動(dòng)焊接作業(yè)，因此近年來(lái)已被用于不銹鋼堆焊，是接管內(nèi)壁及鍛件密封面不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。