大連鍛造給您推薦鍛造的工藝管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測(cè)當(dāng)量O2mm～O5mm，徑向檢測(cè)無(wú)缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類(lèi)件RST效應(yīng)造成夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合.

管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，設(shè)計(jì)時(shí)考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長(zhǎng)下料o900mm~1860mm，拔長(zhǎng)比僅僅有1．36，砧寬比參數(shù)達(dá)不到0．83，拔長(zhǎng)工序沒(méi)有具有壓實(shí)鋼錠芯部疏松缺陷的效果，所有依賴(lài)鐓粗工序的壓實(shí)效果，而鐓粗工序沒(méi)有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑經(jīng)驗(yàn)，隨意性大。

  成形階段進(jìn)砧方法有 采納沿中心旋轉(zhuǎn)壓縮的方法，有 采納沿外側(cè)旋轉(zhuǎn)進(jìn)砧的方法，砧寬比和壓下量搭配較好地達(dá)到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。
優(yōu)化后工藝如表2所示，重點(diǎn)考慮成形階段操縱工藝參數(shù)幸免產(chǎn)生RST效應(yīng)。鐓粗分兩部分，先用連接板預(yù)鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統(tǒng)一 采納沿鍛件外側(cè)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)砧方法，以上平砧與鍛件接觸寬度計(jì)算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量操縱在10％≤≤15％，考慮到鋼錠分量和下料直徑較大，增加一次鐓粗下料拔長(zhǎng)比達(dá)到2．6，同時(shí)兩次鐓粗前保溫溫度上調(diào)20℃，為鋼錠內(nèi)部空洞和疏松的壓實(shí)制造非常好的熱力學(xué)條件