使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序稱為拔長。實(shí)際上拔長是一系列的橫向鐓粗過程，變形相當(dāng)于沿著軸向進(jìn)行一系列鐓粗工序的組合。通過采用網(wǎng)格法的拔長實(shí)驗(yàn)可知，拔長具有鐓粗變形相類似的特征，即坯料側(cè)表面產(chǎn)生鼓形，內(nèi)部的變形分布不均,所不同的是拔長有剛端的影響，橫向展寬相對(duì)減小，軸向伸長得到增加。為了使鍛件變形均勻，必需對(duì)坯料進(jìn)行數(shù)次翻轉(zhuǎn)與多趟前、后錯(cuò)砧施壓。
  一、影響拔長質(zhì)量的因素
  拔長時(shí)的鍛透程度，內(nèi)、外部裂紋及大型鍛件內(nèi)在質(zhì)量，均與拔長時(shí)的變形分布和應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)，主要取決于送進(jìn)量、壓下量、砧子形狀、拔長操作等工藝因素。
  1、送進(jìn)量的影響。送盡量的大小不僅關(guān)系到拔長效率，而且影響大型鍛件的質(zhì)量。
  2、壓下量的影響。拔長時(shí)增大壓下量不但可提高生產(chǎn)率，還可強(qiáng)化心部變形，有利于鍛合內(nèi)部缺陷。
  3、砧子形狀的影響。拔長常用砧子的形狀有三種：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。當(dāng)用不同形狀的砧子拔長時(shí)，坯料內(nèi)部變形區(qū)的分布也不同。
  4、拔長操作的影響。拔長時(shí)坯料送進(jìn)與翻轉(zhuǎn)的方法有三種。
二、拔長工序的變態(tài)形式
  1、展寬。指使坯料高度減小、寬度增加的工序。展寬的變形實(shí)質(zhì)，相當(dāng)坯料沿寬度方向拔長。用于鍛造寬板或展寬鍛件的一部分。展壓時(shí)要先壓兩側(cè)后壓中間。
  2、芯軸拔長。指使空心坯料外徑（壁厚）減小而長度增加的工序，用于鍛造長筒形鍛件。芯軸拔長的變形和拔長一樣，同樣使坯料截面減小而長度增加，不同的是用空心坯料拔長。因此是拔長的一種變態(tài)形式。
芯軸拔長時(shí)由于坯料內(nèi)、外表面均與工具接觸，溫度下降較快，摩擦阻力較大，金屬流動(dòng)比較困難。因此，提高芯軸拔長效率的關(guān)鍵是增加金屬的軸向流動(dòng)、減少徑向流動(dòng)。