選擇模鍛工步的依據(jù)是：鍛件的工藝特征、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量以及工人的操作技術(shù)和操作習(xí)慣等。

常見的模鍛件有餅類、軸類這兩種，在考慮橫鍛工步時，常常會涉及以下問題：

1)有無近似鍛件的模鍛先例以資借鑒。
2)有無使用更少的工步完成模鍛的可能，如：拔長后不經(jīng)過滾壓直接終鍛、不經(jīng)過拔長用滾壓延伸坯料等。
3)對利弊兼而有之的工步如何取舍，如：是否有必要采用預(yù)鍛等。
4)怎樣減少廢料損失，如：設(shè)法減少鉗夾頭的用料或完全不用鉗夾頭等。
5)能否在制坯過程中減少坯料的調(diào)頭次數(shù)，使操作方便。
6)能否采用調(diào)頭鍛、多件鍛、合鍛等，以改善成形條件，提高生產(chǎn)效率，減少度料損失等。
7)對于形狀復(fù)雜或有其他特點的鍛件采用聯(lián)合鍛造的可能。例如：
大連鍛件大而復(fù)雜，采用的工步多，有時要用兩臺模鍛錘聯(lián)合鍛造；
批量小而又復(fù)雜的鍛件，從經(jīng)濟角度考慮，可用自由鍛錘與模鍛棰來聯(lián)合鍛造；
大連鍛件有長的桿部，是否采用平鍛機、電鐓機等聚料后再模鍛其他部分；或者用徑向鍛造機鍛出桿部后再上模錘鍛造；
是否用輥鍛機、楔橫軋機進行制坯之后再模鍛；
大的圈形鍛件是否采用擴孔機與錘聯(lián)合鍛造等。
8)經(jīng)過分析比較，也可擇優(yōu)改選其他的成形工藝，如用楔橫軋代替鍛棰生產(chǎn)軸類件等。不借于原來的考慮。
 9)有的鍛件在形狀上相作改動，便可以改善它的大連鍛造加工工藝性，不應(yīng)忽略或放棄提出改進建議的機會。